От качества фрез зависит точность и сложность обработки. Эти незаменимые инструменты, используемые в сочетании со станками, такими как фрезерные станки и станки с ЧПУ (числовым программным управлением), придают необработанному металлу точные, сложные формы с непревзойденной точностью. На сайте https://hypower.ru/catalog/frezy_po_metallu/ можно ознакомиться с классификаций данных инструментов.
Виды инструментов
По своей сути фреза – это вращающийся режущий инструмент с несколькими режущими кромками, используемый для удаления материала с заготовки во время операций фрезерования. В отличие от одноточечных режущих инструментов, таких как сверла, фрезы имеют несколько режущих кромок, что обеспечивает более высокую скорость удаления материала и универсальные возможности обработки.
- Торцевые фрезы: имеют режущие кромки в нижней части и по периферии инструмента. Они бывают различных конфигураций, включая квадратные торцевые фрезы, шаровые торцевые фрезы и торцевые фрезы с угловым радиусом, каждая из которых подходит для выполнения конкретных задач обработки.
- Долбежные фрезы: как следует из названия, специализируются на вырезании пазов или канавок в заготовках. Они оснащены прямыми или винтовыми канавками и доступны в различных вариантах ширины для обеспечения различных размеров пазов.
- Дисковые фрезы: состоят из цилиндрического корпуса с множеством вставок или режущих кромок по периферии. Они подходят для фрезерования в тяжелых условиях, включая черновую и чистовую обработку.
- Резьбонарезные станки: используются для фрезерования внутренней и наружной резьбы в металлических деталях. В них используются специальные геометрические формы для создания точной резьбы с превосходной точностью и чистотой поверхности.
Фрезы с Т-образным пазом разработаны специально для обработки Т-образных пазов, которые обычно встречаются в креплениях и столах станков. Они имеют Т-образную режущую кромку и доступны в различных размерах, чтобы соответствовать размерам пазов.
На что обратить внимание
Разработка фрез по металлу требует тщательного подбора материала, геометрии режущей кромки и технологии нанесения покрытия для достижения оптимальной производительности и долговечности. Такие факторы, как материал инструмента, геометрия канавок, угол наклона спирали и состав покрытия, тщательно оптимизируются для повышения эффективности резания, стойкости инструмента и качества обработки поверхности.
Изделия представляют собой вершину прецизионного машиностроения, позволяя превращать необработанный металл в сложные высококачественные детали с непревзойденной точностью. Каждый тип фрез – от концевых до торцевых фрез и специализированных фрез – служит уникальной цели в широком спектре операций механической обработки.
