Порошковое напыление — это современная технология нанесения краски в виде сухого порошка с последующей термической полимеризацией. Она обеспечивает прочное, долговечное и экологичное покрытие на металлических изделиях. Для её реализации требуется специальное оборудование, позволяющее выполнять каждый этап процесса — от подготовки до отверждения.
Камера напыления
Камера напыления — это закрытое пространство, в котором происходит нанесение порошковой краски на изделие. Её задача — удерживать взвесь порошка в пределах рабочей зоны и собирать излишки для фильтрации и возможного повторного использования.
Камеры бывают:
-
ручные — для работы с оператором внутри;
-
автоматические проходные — для окраски изделий на конвейере;
-
комбинированные — с возможностью как ручной, так и автоматической окраски.
Камера оснащается системой вытяжки, фильтрами, антипылевым покрытием и освещением. Её внутренняя часть должна быть антистатической, чтобы не притягивать порошок.
Пистолет для напыления
Порошковый пистолет — это основной инструмент для нанесения краски. Он распыляет порошок с помощью сжатого воздуха и заряжает частицы с помощью электростатического поля, благодаря чему они прочно прилипают к металлической поверхности.
Пистолеты бывают:
-
ручные — используются оператором вручную, удобны для нестандартных деталей;
-
автоматические — монтируются на манипуляторах или в стенках камеры, обеспечивают постоянную равномерную подачу.
Современные пистолеты оснащаются панелью управления, регулировкой напряжения, сменными насадками и системой очистки.
Система подачи порошка
Состоит из:
-
бункера для порошка;
-
воздушного компрессора;
-
шлангов подачи;
-
дозатора.
Порошок поступает в пистолет по системе транспортировки с помощью потока воздуха. От стабильности подачи зависит равномерность покрытия и экономия материала.
Блок управления
Это электронный модуль, через который задаются параметры окраски:
-
уровень напряжения;
-
объём и давление воздуха;
-
режимы подачи порошка;
-
программы нанесения.
В более продвинутых установках блок управления позволяет сохранять шаблоны настроек, подключаться к ERP-системам и автоматически контролировать параметры в реальном времени.
Печь полимеризации
После нанесения порошка изделие направляется в термическую печь, где при температуре 160–200 °C происходит плавление и полимеризация порошка в прочное покрытие.
Печи бывают:
-
камерные — для ручной загрузки и небольших объёмов;
-
туннельные — для поточных линий;
-
инфракрасные или газовые — в зависимости от источника тепла.
Главное требование — равномерный прогрев поверхности изделия и соблюдение заданных температурных режимов.
Система транспортировки
Для перемещения изделий между этапами окраски применяются:
-
ручные рельсовые тележки;
-
подвесные конвейеры;
-
автоматические транспортные линии.
Такие системы обеспечивают бесперебойную работу участка и увеличивают производительность.
Дополнительное оборудование
В зависимости от уровня автоматизации и требований к качеству, в линию могут также входить:
-
моечные станции и фосфатные ванны — для предварительной подготовки поверхности;
-
сушильные камеры — для удаления влаги после промывки;
-
системы рекуперации порошка — для сбора и повторного использования неосевшего порошка;
-
анализаторы толщины покрытия — для контроля качества окраски.
Стандартное оборудование для порошкового напыления включает в себя камеру, пистолет, систему подачи порошка, блок управления, печь полимеризации и систему транспортировки. Каждый элемент выполняет свою важную функцию, а их слаженная работа обеспечивает высокое качество, равномерность и долговечность покрытия. При выборе комплектации важно учитывать объёмы производства, тип окрашиваемых изделий и требования к финишному результату — от этого зависит эффективность всей окрасочной линии.
